อาคารโรงงานโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูปพร้อมส่วนประกอบเหล็กรูปตัว H​

อาคารโรงงานโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูปพร้อมส่วนประกอบเหล็กรูปตัว H​

I. วัสดุก่อสร้างโครงสร้างเหล็กรูปตัว H
เหล็กรูปตัว H เป็นเหล็กชนิดประหยัดและมีประสิทธิภาพ โดยมีรูปร่างหน้าตัดเป็นรูปตัว "H" เนื่องจากลักษณะหน้าตัด (ปีกกว้าง, เว็บบาง, และการกระจายตัวแบบสมมาตร) จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในด้านโครงสร้างเหล็ก และเป็นวัสดุหลักสำหรับโรงงานโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูป

1. คุณสมบัติของวัสดุ
คุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม: ปีกกว้าง, โมดูลัสส่วนที่ใหญ่, ความต้านทานแรงดัดและแรงอัดสูง, เหมาะสำหรับรับช่วงกว้างและน้ำหนักบรรทุกมาก (เช่น คานเครนโรงงาน, โครงหลังคา, ฯลฯ)
การเชื่อมต่อที่สะดวก: ปีกตั้งฉากกับเว็บ ซึ่งสะดวกสำหรับการเชื่อมต่อแบบสลักหรือการเชื่อม สามารถบรรลุการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงในระหว่างการผลิตสำเร็จรูปในโรงงาน และประสิทธิภาพการประกอบในสถานที่สูง
การปรับตัวในการผลิตทางอุตสาหกรรม: ข้อมูลจำเพาะมาตรฐาน (เช่น ความสูง 200-1000 มม., ความกว้างปีก 100-400 มม., ฯลฯ), เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก, พร้อมคุณภาพที่มั่นคงและควบคุมได้
2. ประเภททั่วไป
เหล็กรูปตัว H รีดร้อน: เกิดขึ้นโดยตรงผ่านกระบวนการรีดเหล็ก มีขนาดหน้าตัดที่แม่นยำและคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม และใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบรับน้ำหนักหลัก (เช่น เสาเหล็กและคานเหล็ก)
เหล็กรูปตัว H เชื่อม: ทำโดยการเชื่อมและประกบแผ่นเหล็ก และสามารถปรับแต่งให้เป็นข้อกำหนดพิเศษได้ (เช่น ความสูงและความหนาที่ไม่ได้มาตรฐาน) และใช้สำหรับส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐานหรือชิ้นส่วนเสริมความแข็งแรงในท้องถิ่น

II. อาคารโรงงานโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูป
โรงงานโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูปเป็นอาคารประเภทหนึ่งที่ใช้เหล็กรูปตัว H เป็นโครงสร้างหลัก ร่วมกับส่วนประกอบสำเร็จรูปอื่นๆ (เช่น หลังคาแผ่นเหล็กสี, แผงผนัง, แผ่นพื้นดาดฟ้า, ฯลฯ) โครงสร้างหลักถูกประมวลผลในโรงงาน จากนั้นจึงขนส่งไปยังสถานที่เพื่อประกอบอย่างรวดเร็ว

1. องค์ประกอบระบบโครงสร้าง
โครงสร้างรับน้ำหนักหลัก:
เสาเหล็ก: โดยปกติจะใช้เหล็กรูปตัว H รีดร้อนหรือเชื่อมเพื่อรับน้ำหนักแนวตั้ง (น้ำหนักตัวเอง, น้ำหนักอุปกรณ์, ฯลฯ)
คานเหล็ก: ใช้คานเหล็กรูปตัว H (เช่น เหล็กรูปตัว H เชื่อมหรือเหล็กรูปตัว H เชื่อมความถี่สูง) สำหรับการรับน้ำหนักด้านข้างของหลังคา/พื้น และเชื่อมต่อกับเสาเหล็กผ่านสลักเกลียวแรงดึงสูงหรือการเชื่อมเพื่อสร้างระบบเฟรม
ระบบรองรับ: รวมถึงการรองรับระหว่างเสา (เพื่อต้านทานแรงแนวนอนตามยาว) และการรองรับหลังคา (เพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงนอกระนาบ) และส่วนใหญ่ใช้เหล็กฉาก, เหล็กกลม หรือส่วนเหล็กรูปตัว H
โครงสร้างปิด
ระบบหลังคา: โดยทั่วไปใช้แผ่นเหล็กสี (เช่น แผ่นเหล็กเคลือบสังกะสีอลูมิเนียม) + ม้วนกันน้ำ/ฉนวนกันความร้อน, ยึดด้วยแป (เหล็กรูปตัว C หรือเหล็กรูปตัว Z) อาคารโรงงานบางแห่งใช้แผ่นพื้นดาดฟ้าคอมโพสิตแผ่นเหล็กโปรไฟล์ (ซึ่งทำหน้าที่เป็นแบบหล่อและชั้นรับน้ำหนักด้วย)
ระบบผนัง: แผงผนังแผ่นเหล็กสี (พร้อมหน้าต่างและช่องระบายอากาศ) หรือแผงแซนวิช (พร้อมฉนวนกันความร้อนและฉนวนกันเสียงที่ดีกว่า) ยึดกับเสาเหล็กผ่านแปหรือกระดูกงู
ระบบเสริม:
การเชื่อมต่อพื้นฐาน: ด้านล่างของเสาเหล็กถูกยึดกับฐานรากคอนกรีตผ่านสลักเกลียวสมอเพื่อความมั่นคงโดยรวม
ช่องเปิดประตูและหน้าต่าง/อุปกรณ์: สำรองช่องเปิดสำหรับช่องเปิดประตูและหน้าต่าง, รางคานเครน (สำหรับอาคารโรงงานหนัก), ท่อระบายอากาศ, ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต
2. สถานการณ์การใช้งาน
โรงงานอุตสาหกรรม: โรงงานสำหรับการผลิตเครื่องจักร, การประกอบรถยนต์, การแปรรูปอิเล็กทรอนิกส์, ฯลฯ, ต้องใช้ช่วงกว้าง (24-60 ม.), พื้นที่สูง (8-12 ม.) และความสามารถในการรับน้ำหนักสูง (น้ำหนักเครน 5-50 ตัน)
คลังสินค้าและโลจิสติกส์: คลังสินค้าอีคอมเมิร์ซ, ศูนย์โลจิสติกส์ห่วงโซ่ความเย็น, ซึ่งต้องการการก่อสร้างที่รวดเร็วและการใช้พื้นที่สูง
อาคารสาธารณะ: สนามกีฬา, ห้องโถงนิทรรศการ และสิ่งอำนวยความสะดวกฉุกเฉินชั่วคราว (เช่น หอผู้ป่วยแยกโรคระบาด) ซึ่งจำเป็นต้องมีระยะเวลาก่อสร้างสั้นและสามารถถอดประกอบและนำกลับมาใช้ใหม่ได้
บ้านโครงสร้างเหล็กเบา: อาคารเตี้ย เช่น อาคารสำนักงาน, หอพัก และป้อมยาม, พร้อมวัสดุปิดล้อมน้ำหนักเบา (เช่น บอร์ด OSB, บอร์ดขนสัตว์หิน)
3. ข้อได้เปรียบหลัก
ระยะเวลาก่อสร้างสั้น: การผลิตสำเร็จรูปในโรงงาน (ความแม่นยำของส่วนประกอบถึงระดับมิลลิเมตร) + การเชื่อมต่อแบบสลักในสถานที่ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาก่อสร้างลงมากกว่า 50% เมื่อเทียบกับโครงสร้างคอนกรีตแบบดั้งเดิม (ตัวอย่างเช่น อาคารโรงงานขนาด 10,000 ตารางเมตรสามารถสร้างเสร็จได้ภายในเวลาประมาณ 2-3 เดือน)
เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: เหล็กสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ 100% โดยมีการทำงานแบบเปียกน้อยลงในสถานที่ (ไม่มีการเทคอนกรีตขนาดใหญ่) และมีเสียงรบกวนและมลพิษจากฝุ่นละอองต่ำ
เศรษฐกิจ: มาตรฐานของส่วนประกอบช่วยลดการสูญเสียวัสดุและลดต้นทุนแรงงานในการติดตั้ง การปรับปรุงในภายหลังมีความยืดหยุ่น (เช่น การเพิ่มหรือลบผนังกั้น, การปรับรูปแบบ);
ความสามารถในการรับน้ำหนักและการปรับตัว: ความแข็งแรงสูงของเหล็กรูปตัว H สามารถตอบสนองความต้องการของช่วงกว้างและน้ำหนักบรรทุกมาก และมีประสิทธิภาพแผ่นดินไหวที่ดีเยี่ยม (ความเหนียวดี) ทำให้เหมาะสำหรับพื้นที่ที่เกิดแผ่นดินไหว
ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ: ระบบปิดล้อมแผ่นเหล็กสีทนต่อการกัดกร่อน (ป้องกันด้วยการเคลือบ) มีประสิทธิภาพกันน้ำได้ดี และอายุการใช้งานสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 25 ปี

III. ประเด็นสำคัญของการออกแบบทั่วไป
การออกแบบป้องกันอัคคีภัย: โครงสร้างเหล็กควรเคลือบด้วยสารเคลือบกันไฟ (ชนิดบาง/ชนิดหนา) หรือห่อด้วยแผ่นกันไฟเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดขีดจำกัดความทนไฟของ "รหัสสำหรับการออกแบบป้องกันอัคคีภัยของอาคาร" (ตัวอย่างเช่น ในอาคารโรงงานที่มีระดับความทนไฟเกรด II ขีดจำกัดความทนไฟของเสาเหล็ก/คานควรเป็น ≥2.5 ชั่วโมง /1.5 ชั่วโมง)
การออกแบบป้องกันการกัดกร่อน: พื้นผิวของส่วนประกอบเหล็กควรชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือเคลือบด้วยสีป้องกันการกัดกร่อน (เช่น ไพรเมอร์อีพ็อกซีสังกะสีเข้มข้น + ท็อปโค้ทโพลียูรีเทน) และจำเป็นต้องมีการป้องกันที่เพิ่มขึ้นในพื้นที่ชายฝั่งหรือพื้นที่ที่มีความชื้นสูง
การออกแบบโหนด: โหนดการเชื่อมต่อคาน-เสาต้องเป็นไปตามหลักการของโหนดที่แข็งแรงและส่วนประกอบที่อ่อนแอ (เช่น การใช้สลักเกลียวแรงดึงสูงชนิดแรงเสียดทาน + แผ่นปลายสำหรับการเชื่อมต่อ) เพื่อให้มั่นใจถึงการส่งผ่านแรงอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างเกิดแผ่นดินไหว

บริษัท